Glavna funkcija merjenja temperature optičnih vlaken
2021-06-11
Tehnologija merjenja temperature optičnih vlaken je nova tehnologija, ki je bila razvita šele v zadnjih letih in je postopoma razkrila nekaj odličnih lastnosti. Toda tako kot druge nove tehnologije tudi tehnologija merjenja temperature optičnih vlaken ni rešitev. Ne uporablja se za nadomestitev tradicionalnih metod, temveč za dopolnitev in izboljšanje tradicionalnih metod merjenja temperature. Če v celoti izkoristite njegove prednosti, je mogoče ustvariti nove rešitve za merjenje temperature in tehnične aplikacije, kot je opisano spodaj: Merjenje temperature pod močnim elektromagnetnim poljem. Metode visokofrekvenčnega in mikrovalovnega ogrevanja so bile deležne pozornosti in se postopoma širijo na naslednja področja: visokofrekvenčno taljenje kovin, varjenje in gašenje, vulkanizacija gume, sušenje lesa in tkanin, farmacevtski izdelki, kemikalije in celo domača kuhinja. Tehnologija merjenja temperature optičnih vlaken ima na teh področjih absolutne prednosti, saj nima niti dodatnega segrevanja zaradi prevodnih delov niti motenj elektromagnetnih polj. Merjenje temperature visokonapetostnih električnih aparatov. Najpogostejša uporaba je merjenje temperature vročih točk visokonapetostnega navitja transformatorja. Britanski raziskovalni center za električno energijo to temo preučuje od sredine sedemdesetih let prejšnjega stoletja, sprva za diagnozo in napovedovanje napak, kasneje pa za uporabo računalniškega upravljanja porabe energije. Preklopil je na varno preobremenitveno delovanje, da bi sistem zagotovil najboljšo distribucijo energije. stanje. Druga vrsta uporabe so različne visokonapetostne naprave, kot so generatorji, visokonapetostna stikala, naprave za zaščito pred preobremenitvijo in celo nadzemni daljnovodi in podzemni kabli. Proizvodni proces vnetljivih in eksplozivnih materialov ter merjenje temperature opreme. Senzor optičnih vlaken je v bistvu ognjevarna in eksplozivna naprava. Ne zahteva protieksplozijskih ukrepov in je zelo varen in zanesljiv. V primerjavi z električnimi senzorji lahko zmanjša stroške in poveča občutljivost. Na primer, reakcijski rezervoar velike kemične tovarne deluje pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Spremljanje temperaturnih značilnosti površine reakcijske posode v realnem času lahko zagotovi njeno pravilno delovanje. Optično vlakno je položeno vzdolž površine reakcijske posode v temperaturno zaznavno mrežo, tako da je mogoče nadzorovati morebitne vroče točke. Učinkovito preprečevanje nesreč. Merjenje temperature visokotemperaturnega medija. V metalurški industriji, ko je temperatura višja od 1300°C ali 1700°C ali ko temperatura ni visoka, vendar so pogoji uporabe slabi, je še vedno veliko težav pri merjenju temperature. V celoti izkoristite prednosti tehnologije merjenja temperature optičnih vlaken, od katerih se pričakuje, da bodo nekatere rešene. Na primer, kontinuirano merjenje temperature staljenega jekla, staljenega železa in pripadajoče opreme, porazdelitev temperature telesa plavža itd., sorodne raziskave potekajo doma in v tujini. Varnostni pregled mostu. V projektu varnostnega pregleda domačega mostu se senzorji z vlaknenimi rešetkami uporabljajo za zaznavanje napetosti, deformacij in temperaturnih sprememb mostu pod različnimi pogoji. Na izbrani končni strani mostu je razporejenih 8 senzorjev napetosti z vlaknastimi rešetkami in 4 temperaturni senzorji z vlaknastimi rešetkami, od katerih je 8 senzorjev napetosti z vlakneno rešetko povezanih zaporedno, da tvorijo 1 kanal, in 4 temperaturni senzorji so povezani zaporedno, da tvorijo 1 kanal , nato pa se odda po optičnih vlaknih. Pojdite v pisarno za upravljanje mostu, da izvedete centralizirano upravljanje mostu. Sodeč po rezultatih testa so podatki o testu, pridobljeni s senzorjem vlaken, skladni s pričakovanimi rezultati. Pregled ulitkov iz staljenega jekla. Da bi preprečili oksidacijo staljenega jekla in izboljšali kakovost med litjem kontinuirnega liva, upamo, da bo staljeno jeklo teklo iz zajemalke v lonec v stanju, ki je popolnoma izolirano od zraka. Dejansko pa, ko je ulivanje z žlindrom končano, operater vizualno presodi, ali je žlindra iztekla, tako da se zrakotesno stanje prekine med 5 in 10 minutami, preden je ulivanje z žlindrom končano. Da bi preprečili poslabšanje kakovosti lite plošče in napačno presojo uhajanja žlindre, je bila razvita naprava za odkrivanje uhajanja žlindre iz optičnih vlaken.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
