Glavna klasifikacija senzorjev:
Po namenu
Senzorji, občutljivi na pritisk in silo, senzorji položaja, nivoji, energijski senzorji, senzorji hitrosti, merilniki pospeška, senzorji sevanja, toplotni senzorji.
Po načelu
Senzor vibracij, senzor vlažnosti, magnetni senzor, senzor plina, senzor vakuuma, biosenzor itd.
Pritisnite izhodni signal
Analogni senzor: pretvori izmerjeno neelektrično količino v analogni električni signal.
Digitalni senzor: pretvori izmerjene neelektrične količine v digitalne izhodne signale (neposredne in posredne).
Digitalni senzor: pretvori izmerjeni semafor v izhod frekvenčnega signala ali signala kratkega cikla (vključno z neposredno ali posredno pretvorbo).
Preklopni senzor: Ko izmerjeni signal doseže določen prag, senzor odda ustrezno nastavljen nizek ali visok signal.
Po proizvodnem procesu
Integrirani senzorji so izdelani z uporabo standardne procesne tehnologije za proizvodnjo polprevodniških integriranih vezij na osnovi silicija.
Del vezja, ki se uporablja za prvotno obdelavo preizkušenega signala, je tudi običajno integriran na istem čipu.
Tankoplastni senzor je sestavljen iz filma ustreznega občutljivega materiala, nanesenega na dielektrični substrat (substrat). Ko se uporablja postopek mešanja, se del vezja lahko izdela tudi na tem substratu.
Debeloplastni senzor je izdelan tako, da se suspenzija ustreznega materiala premaže na keramično podlago, ki je običajno izdelana iz Al2O3, in nato toplotno obdelana, da tvori debel film.
Keramični senzorji se proizvajajo s standardnimi keramičnimi postopki ali nekaterimi njihovimi različicami (sol, gel itd.).
Po končani ustrezni pripravljalni operaciji se oblikovana komponenta sintranja pri visoki temperaturi. Obstaja veliko skupnih značilnosti med obema postopkoma debelega filma in keramičnih senzorjev. V nekaterih pogledih lahko postopek debelega filma obravnavamo kot različico keramičnega postopka.
Vsaka procesna tehnologija ima svoje prednosti in slabosti. Keramični in debeloslojni senzorji so bolj smiselni zaradi
